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        換棒時，開裂的主要表現(xiàn)為：沿陶瓷輥棒長度方向有兩條或兩條以上裂紋線和斷口，或有碎裂；斷口凹凸不平，光滑。開裂的原因主要有：換棒溫度過高。正常更換軋輥，溫度最好控制在800℃-850℃之間，不宜過高。同時，隨著軋輥直徑和長度的增加，軋輥的表面積增大，軋輥的熱穩(wěn)定性逐漸變差。在由高溫向常溫轉變的過程中，軋輥內外溫度不一致，導致開裂。換桿操作不當。拉棒時，輥筒紅色高溫部位與鐵等良導體接觸，冷卻過程中輥筒接觸點急劇收縮，導致開裂；如果放置滾輪的地面有水痕或滾輪受到風的強烈冷卻，也會導致滾輪爆裂。防護涂層是濕的。

        涂覆輥含有較多的結晶水和吸附水。使用前，陶瓷輥棒必須在窯邊充分干燥，否則在滲透到高溫區(qū)時，滾筒會因水分急劇蒸發(fā)而爆炸。軋輥腐蝕嚴重。輥道受到窯內腐蝕性氣體的侵蝕，使輥道斷面有明顯的結構變異（新舊輥道對比），或輥道斷面有分層，在冷卻過程中容易爆裂、線性開裂或斷成幾段。被侵蝕的軋輥表面顏色變化明顯。輥面粘坯或釉滴太嚴重，使輥面氣孔密閉，氣孔太大變化，冷卻過程中內外收縮導致開裂。由于托輥本身熱穩(wěn)定性差，托輥在窯內低溫段預熱后插入高溫段容易爆裂。這種斷條斷口凹凸不平，光滑，斷面不著色。

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